Transformadores a seco: funcionamento e vantagens
O que são transformadores a seco?
Os transformadores a seco são dispositivos que dispensam o uso de refrigeração e isolamento a óleo, ao contrário dos transformadores convencionais, que exigem refrigeração devido à alta potência.
Esses transformadores utilizam o ar ambiente como meio de refrigeração e isolamento. Sua função principal é a mesma dos transformadores a óleo, ou seja, adequar os níveis de tensão primária para utilização em indústrias, residências e diversos empreendimentos.
Vantagens dos transformadores a seco:
Os transformadores a seco oferecem diversas vantagens em comparação aos transformadores convencionais a óleo. Além da baixa necessidade de manutenção exigida por esses equipamentos, eles eliminam o risco de vazamentos de óleo, que podem causar danos ao meio ambiente.
Eles são amplamente utilizados em diversos segmentos industriais, como alimentícios, papel e celulose, petroquímica, mineração, construções civis, siderúrgicas, entre outros. Além disso, eles também encontram aplicação para adequação de sistemas fotovoltaicos.
Ensaios em transformadores a seco: garantindo a eficiência
Importância dos ensaios de rotina:
Os ensaios de rotina em transformadores a seco visam garantir seu pleno funcionamento e segurança.
Além dos ensaios comuns realizados em transformadores, como o teste de relação de transformação, ensaio de resistência ôhmica dos enrolamentos e ensaio de resistência de isolamento, há também a consideração de ensaios específicos para o material isolante utilizado nos transformadores a óleo, e ausência destes ensaios nos transformadores a seco.
Principais ensaios em transformadores a seco:
Os ensaios em transformadores a seco envolvem as seguintes etapas:
1. Teste de relação de transformação: Verifica se o número de espiras entre os enrolamentos está de acordo com o projeto, garantindo que as tensões de entrada e saída estejam dentro dos valores especificados.
2. Ensaio de resistência ôhmica dos enrolamentos: Compara os valores calculados com os valores medidos, identificando problemas de mal contato e interrupções.
3. Ensaio de resistência de isolamento: Verifica os níveis de isolamento sólido dos transformadores entre os enrolamentos e a massa.
4. Ensaio de tensão aplicada: Aplica uma determinada tensão no equipamento no intervalo determinado pela norma, verificando se há rompimento da isolação.
5. Ensaio de tensão induzida: Aplica o dobro da tensão nominal com uma frequência mínima de 120Hz e máxima de 480Hz, garantindo que não ocorram descargas disruptivas.
6. Ensaio de perdas em vazio e corrente de excitação: Realiza medição das perdas através da tensão e frequência nominal, comparando os valores obtidos com o projeto e norma.
7. Ensaio de perdas em curto-circuito e impedância: Realiza medição das perdas através da corrente e frequência nominal, comparando os valores obtidos com o projeto e norma.
8. Medição de descarga parcial: Ensaio fundamental para comprovação das variáveis de materiais e processo durante o período de fabricação.
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